11. 刀具寿命公式是什么? ! i* v" |8 W3 D9 t3 x
刀具寿命主要是钢类材料加工过程中的刀具寿命。经验公式是:(T是刀具寿命,CT是寿命参数,VC是切削线速度,f是每赤每转吃刀量,P是吃刀深度)。其中影响刀具寿命最大的是切削线速度。此外,刀具径向跳动、刀具的磨制质量、刀具材质和涂层、冷却液也会影响刀具的耐用度。 . n% [" X& u$ U+ v0 g6 D( b. v
12. 在加工过程中,如何对雕刻机床设备进行保护? + E. Q% @6 [# z. _. f: D9 Y2 j
1)保护对刀仪,不要让它过多的受到油的侵蚀。% ]$ F6 Y, Y1 U9 a8 d# H
2)要注意对飞屑的控制,飞屑对机床的危害很大,飞到电控柜中会导致短路,飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命,所以在加工时,要将机床的主要部分密封好。
3)在移动照明灯时,不要拉灯头,这样很容易拉坏灯头。
4)在加工过程中,不要靠近切削区进行观察,以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时,禁止在工作台面上进行任何操作。6 N5 p# m' z7 @" v# F3 c* i. ?
5)在开关机床门时,不要猛开猛关,在精加工时,开门过程中的冲击振动,会导致加工出的表面有刀纹。/ A) C9 Y1 Q; |: A' \
6)要给主轴转速,后开始加工,否则由于主轴起转慢,导致没有达到想要的转速就开始加工,使电机憋死。0 G0 w/ h9 H) l
7)禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。& b( o) k* i$ n: u
8)严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上,否则会损伤显示器。
13. 新刀加工过程中出现憋转的现象,加工很费劲,这时需要调整哪些参数? ; p' E1 r" v W6 \8 h
加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量,合理的做法是:重新作路径,减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟,也可以通过调整走刀速度改善切削状态。 ) z& c/ t$ U7 L0 X6 f; m: p
14. 切削液的作用是什么? # v; ~0 J4 G; {6 y
金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑,对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走,减少传给刀具和电机的热量,提高它们的使用寿命。把飞屑带走,避免出现二次切削的现象。润滑作用可以减小切削力,使加工更加稳定。在紫铜加工中,选用油性切削液可以提高表面质量。 # o4 x [0 g0 ~( d g
15. 刀具的磨损包括哪些阶段? # N# d8 w( B. [5 Q9 B/ ~1 ]
刀具的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低,并没有到达最佳的切削温度,这时,刀具的磨损主要是磨料磨损,这样的磨损对刀具的影响比较大,更多数控编程知识关注微信公众号(数控编程教学)领取教程,很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段,处理不好,可能直接导致刀具崩刀失效。当刀具度过初期磨损期,刀具的切削温度到达一定的数值,这是主要的磨损是扩散磨损,它的作用主要是导致局部剥落。所以,磨损比较小,比较慢。当磨损到一定程度,刀具就失效了,就进入了急剧磨损期。 : c! R/ S; [& s5 M5 P: h
16. 刀具为什么要进行磨合,怎样进行磨合?
上面我们说到刀具在初期磨损阶段,很容易崩刀,为了避免出现崩刀现象,我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。经实验验证,使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出磨合后,刀具寿命增加了2倍多。 n v8 C, I/ `- X L1 Z
磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下,将进给速度降低一半,加工时间大约在5~10分钟。加工软材料时取小值,加工硬金属时取大值。 1 n6 Y4 Y& z% \$ Q) `9 C
17. 如何判断刀具严重磨损? " H5 _3 j" K. v9 u
判断刀具严重磨损的方法是:8 K4 k; u) W- P+ m8 [$ N
1)听加工声音,出现刺耳的叫声;
2)听主轴声音,主轴出现明显的憋转现象;7 O8 T: ^" F$ V
3)感觉加工中震动增大,机床主轴出现明显的震动;
4)看加工效果,加工过的底面刀纹时好时坏(如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深)。
18. 应该在什么时候换刀?
我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损,下次加工时,应当在40分钟开始换刀,并养成定时换刀的习惯。
19. 严重磨损的刀具能否继续加工?
刀具严重磨损之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响,主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如,在切削力增大3倍的情况下,进行加工10分钟,就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。 - P5 ^8 V [% p! t0 c4 ]
20. 怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度? , j8 |" Z% N4 |
刀具的伸出长度越短越好。但是,在实际加工时,如果太短就要频繁调整刀具的长度,这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢?原则是这样的:φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时,尽量控制在刀具磨损时加工的深度上,这个有点难把握,需要多锻炼。
21. 在加工时,突然出现断刀怎样处理?
1) 停止加工,查看加工的当前序号。# \% X; y! b+ V2 o ~6 u: j
2) 查看断刀处,是否有断刀的刀体,如果有将其取出。
3) 分析断刀原因,这是最重要的,刀具为什么断了?我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题,或是刀具抖动过大,或是材料有硬块,或是主轴电机转速不正确。1 W' Q- X) N/ ?! h, O. S' Q
4) 分析后,更换刀具进行加工。如果没有更换路径,要在原有的序号上提前一个序号进行加工,这时一定要注意将进给速度将下来,一是因为断刀处硬化严重,二是要进行刀具磨合。
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